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称重配料原理优点有哪些,人工操作时又有什么弊端?厂家讲解相关知识!

计量称重配料体系,一般用于产品的质料称量工作。代替人工称重,削减劳动强度,提高出产功率。下面厂家小编就来和大家讲讲它的原理优点有哪些,人工操作时又有什么弊端。

称重配料

称重计量配料体系原理:选用高精度称重传感器

系统优点:

1、原理先进,精度很高。一般选用数字传感器,精度能够达到百万分之一。

2、粉体输送系统部分线性度高,驱动部分能够达到很高的分辨率。

3、设备自动化程度高。使用西门子PLC操控、连锁体系等操控体系以满足自动化生产的要求。

4、真空计量体系加料精度高。因为采用了先进的加料器和先进的控制体系,整个体系能够到达很高的精度。一般都能达0.5-1%的精度。在试验室等特殊的领域,应用试验级的加料器,能够到达0.I-0.5%的精度。稳定度能够到达2个SEGMA。

5、操作简单。一般此类体系具有先进的监控体系和控制器,在调试阶段较复杂,但当调试结束后,一切的参数设置合适后,操作人员所做的仅仅是调用参数,设定产量等简单的操作。

6、可维护性强。因为采用先进操控系统,很容易完成系统故障确诊,能够缩短排除故障的时间。

7、功能强大。利用先进的监控系统,能够完成杂乱的配方办理,订单办理,历史办理,系统操控优化,自动开停车办理,连锁办理,远程确诊、检测与操控。

8、出资结构合理。一次性出资较高,因为自动化水平的进步,能够节约运营的人工成本,防止人为因素造成产品质量不稳定,防止重复出资。

称重配料

人工操作有哪些弊端:

1、延迟性

操作员从上层计划层获得纸质版本的生产单号和物料清单,并根据物料清单进行称重配料。工人不能及时知道下一生产任务,经常会出现不能提前备好原材料的情况。若生产任务重,则势必出现忙、乱、急等现象。

2、错误率高

工人需一一核对“物料实发量”与“物料需求量”是否一致,在这一环节工人需集中注意力,不能分神,稍有不慎,就会犯错。

3、费时

上料时,配料标识不清楚,需一一查找。另还需与生产单号一一审核,确认无误方可上料。

好处:

1:实时了解生产计划,不再等上层把计划传达下来才知晓。提高了快速响应能力,促进上层计划人员的管理由被动指挥型转为以预防为主,在线控制的主动实时指挥型。

2:降低错误率,系统自动核对信息,勿需人工进行比对。

3:配料信息明朗,查找方便。

称重配料


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